PPH管材是各個地區塑料化工行業中比較常見的一種管材產品，鎮江平達制作廠家隨著各地區塑料管材銷售市場對PPH管材的成功廣泛應用，國內塑料化工生產企業也不斷創新產品，因此管材的內外在質量也是成為廠家和使用單位關注的焦點，那么怎樣才能把握管材的質量呢？鎮江平達管材制作廠家通過多年的生產摸索研究出一套穩定的PPH管材生產管控方案。
對于
PPH管材使用原料的選擇是制作管材產品比較基礎的也是一個因素：該管材產品使用的原材料規格牌號種類比較多，同樣一種牌號的原材料可以生產多型號的管材產品，但卻不能生產PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗，選擇適合自已生產管材的料。設定塑化溫度對PPH管材質量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索，溫度過低，塑化不好，管材會出現外觀不光滑，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定，一般設定溫度為190-220之間，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。牽引速度因素對PPH管材質量的影響：牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。壓縮空氣對管材質量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa。壓力過高會造成牽引機運行阻力增大，過小則會使管材成型后出現橢圓現象。
首先我們大家需要進行了解PPH管材在加工期間注意什么，因為管材產品在生產的過程中有較多的因素對管材成型后的質量都比較重要。例如：原料、塑化溫度、螺桿轉速、定型壓力、牽引速度、定徑套尺寸，冷卻水溫度等等都會對PPH管材造成影響。再有便是冷卻水流量壓力和時間的控制，冷卻水流量壓力過大時間達不到會使擠出料粘連管材表面不光滑，無法定型。較好是采用風冷結合水冷，冷卻水溫度要保持在15°左右。
